探访Titleist高尔夫球四号工厂
2014/05/05 00:00:00
提到Titleist Pro V1/ProV1x高尔夫球，其柔软的触感给众多使用者留下了深刻的印象。尤其是近10年的时间，甚至被奉为经典产品。那么这样一款经典产品是如何出现在我们手里的呢？
坐落泰国芭提雅的Titleist BP4，中文全称Titleist高尔夫球四号工厂，于2009年起建并在2010年投入使用，占地面积2500平方米，主要负责制造Pro V1和ProV1x的球类产品。
这座工厂从内到外近300名员工。在合理的安排下，一周6天24小时不间断制造，一年的制造产量达到了580万盒的Pro V1和ProV1x。制作出的产品供给于美国加州以及美国以外的市场。
值得一提的是，在制球的车间里，室内温度严格把控，并提供冷气开放，因此使球也处在一个舒适的环境中。制作流程从最初的核心压制成型、打磨检测，中层的高温高压、球体表皮的注入式等处理环节，再到最后上漆、检验以及包装。各项环节严谨有序。
单检验环节而言，更是重中之重，每一批次的产品成型后，都要通过三个实验室的检验。它们分别是化学实验室、物理实验室和测试打击室。这些实验室会严格按照相关机构的规定，对核压系数、重量标准、尺寸以及反弹系数进行检测。并且每一颗高尔夫球都会被X光检测其球核的大小及位置是否有异常。
坐落泰国芭提雅的Titleist BP4，中文全称Titleist高尔夫球四号工厂，于2009年起建并在2010年投入使用，占地面积2500平方米，主要负责制造Pro V1和ProV1x的球类产品。
这座工厂从内到外近300名员工。在合理的安排下，一周6天24小时不间断制造，一年的制造产量达到了580万盒的Pro V1和ProV1x。制作出的产品供给于美国加州以及美国以外的市场。
值得一提的是，在制球的车间里，室内温度严格把控，并提供冷气开放，因此使球也处在一个舒适的环境中。制作流程从最初的核心压制成型、打磨检测，中层的高温高压、球体表皮的注入式等处理环节，再到最后上漆、检验以及包装。各项环节严谨有序。
单检验环节而言，更是重中之重，每一批次的产品成型后，都要通过三个实验室的检验。它们分别是化学实验室、物理实验室和测试打击室。这些实验室会严格按照相关机构的规定，对核压系数、重量标准、尺寸以及反弹系数进行检测。并且每一颗高尔夫球都会被X光检测其球核的大小及位置是否有异常。
