一颗球的前世今生

天涯飞墨

如今全球范围内销量最大的高尔夫球出自Titleist。对于绝大多数球友来说，很难想象有人没用过Titleist的球。在职业赛场上，Titleist球的获胜次数甚至高于其他品牌的总和。虽然球友们对球的Logo和品质早已了然于胸，但它们是怎么造出来的呢？让我们一同走进位于泰国的Titleist高尔夫球工厂——BP4（Ball Plant 4）
      当你进入包装车间，看着那些整箱整箱的Pro V1和Pro V1x，一种兴奋的感觉油然而生——作为球友，你永远都不会嫌自己家里的球多。
        再看那些移动迅捷而整齐的机械臂，一方面说明产品质量的保障，另一方面也反映出Titleist的生产效率。
        Titleist BP4工厂只生产Pro V1和Pro V1x两款球。既然有BP4，那就一定有BP1、BP2和BP3。当然，BP1已经服役期满，退隐江湖不再生产。BP2和BP3位于美国，所生产的球专供加州之外的美国市场，除此之外的地区，包括中国球友所使用的Pro V1和Pro V1x，都产自泰国的BP4工厂。虽然产地不同，但这三家工厂生产的球在品质上并无差别。

“核心”机密
        BP4工厂自动化的程度令人叹为观止，从高尔夫球的核心制作开始，每一项工艺都离不开电脑控制的精密机械。
        核心的制作是生产高尔夫球的第一步，也是决定高尔夫球性能的关键一步。高尔夫球核心的材料成分配方绝对属于商业机密。混合材料从数米高的巨型漏斗注入，经过高温混合处理，制成橡胶块。为区别核心的用途，工作人员会在此道工序加入不同的颜料，Pro V1的核心为蓝绿色，Pro V1x的双核心分别是粉色和紫色。
        此后，经过检测的橡胶块通过密度等物理性检验后，被压制成橡胶条，橡胶条再被切割成一个个小圆柱体。圆柱体放入到拥有半圆形凹槽的长方形模具里，每一个小圆柱体将在半圆形凹槽中被压成小圆球。

“中坚”力量
        圆球状的高尔夫球核心经过大小、反弹系数等测试，再经过进一步打磨，形成粗糙表面以增加附着力，为下一步中层的制作做准备。
        中层由两个半圆的快速离子聚合物组成，把高尔夫球核心放在其中半个快速离子聚合物里面，再盖上另一半快速离子聚合物，经过6分钟高温高压，快速离子聚合物会融化成一层薄膜包裹在核心外围，与核心成为一体，最后变成一个更加硬实的球心体。

超级有“面”
        Titleist坚持不找代工工厂进行贴牌生产，原因不言而喻。不过当你看到那些高度自动化的生产设备后，恐怕会给此举多加一条理由：这样的生产条件代工工厂不具备。
        从1935年起，Titleist的每一颗球就开始接受X光检测，这样可以甄别球的内核，以求达到对称和大小统一。而另一项专有的技术则来自球皮的制作。目前高尔夫球皮有四种制作方法，Titleist采用稳定性能最好的注入式。
        Pro V1与Pro V1x 的注入式球皮制造法，可以将核心完全控制在正中央位置，球皮厚度可确保相同。铜质的模具分为公、母两个半圆，半圆模具的内部有凸起，即高尔夫球表面的窝漩。高特性氨基甲酸酯ElastomerTM是Titleist独有的专利技术。在球皮溶液注入模具后，再把裹有中层的高尔夫球放入其中，盖上另一半注入液体的模具，一颗球便浑然而成。为保障品质，模具每两周更换一次。
        球皮成形后，经过喷漆、抛光以及Logo印刷，一颗完美的Titleist高尔夫球就做成了。